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                                東莞塑膠注塑的生產中,鋼材的選擇應該滿足什么樣的性能要求

                                發布時間:2022-05-14

                                  東莞塑膠注塑的生產中,鋼材的選擇應該滿足什么樣的性能要求
                                  塑料注塑機塑料制品在塑料注射模的生產中一般需要在150 ° c 至200 ° c 的高溫環境下工作,因此,在塑料注射模的生產過程中,原材料的選擇需要特別注意,這對塑料注射模的整體使用壽命和塑料制品的質量起著至關重要的作用,所以在塑料注射模的鋼材原材料的選擇上要滿足什么樣的性能要求?必須有足夠的表面硬度和耐磨性,注塑模具的硬度一般在50-60hrc 以下,模具經過熱處理后應有足夠的表面硬度,以保證模具具有足夠的剛度。由于注射模的充填和流動必須承受壓力應力和摩擦力,模具必須保持形狀精度和尺寸精度的穩定性,以保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成份和熱處理的硬度。切割性能優異,大多數注塑模具除了電化學加工外,還需要一定量的切割和鉗工修理。為了延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,降低表面粗糙度,注塑模所用鋼材的硬度必須適當。
                                  目前,50級碳鋼具有一定的強度和耐磨性,大部分用于模具材料的淬火和回火處理。高碳工具鋼、低合金工具鋼經熱處理后具有高強度和高耐磨性,主要用于零件成形。但是,由于高碳工具鋼在熱處理過程中變形量大,因此只適用于制造小型簡單形狀的零件。熱穩定性好,注塑模具零件往往形狀較復雜,淬火后難以加工,所以應盡量選擇具有良好熱穩定性的模具,當雙色模具經熱處理后,線膨脹系數小,熱處理變形小,溫差引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,并且可以減少或停止加工,以保證模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。拋光性能好,高質量的雙色注射制模產品,需要小型腔表面粗糙度。例如,注塑模型腔的表面粗糙度應小于 ra0.1-0.25,光學面應為 ra & amp; lt; 0.01 nm?涨恍枰獟伖庖詼p少表面粗糙度。因此,所選鋼材要求雜質少,結構細致均勻,無纖維指向性,在拋光過程中不產生凹坑或桔皮樣缺陷。

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