介紹注塑模具加工和成型過程中的精密檢測
    在注塑模具的精密檢驗過程中，有時會發現所謂的注塑件加工質量不一定是由于模具質量問題，而是模具在安裝、調試過程中不當造成的。模具安裝調整不當也是造成模具磨損和模具安全事故的重要原因。因此，在注射制模生產開始時，應進行試制，檢查幾個初始零件，并在模具放入倉庫前將試驗結果與精密試驗結果或上次使用的最終零件試驗結果進行比較，以確定模具調整是否正確。批量生產中的零件必須在第一部分的第一次檢驗之前開始。在模具加工過程中，我們應該選擇多于一個部件進行抽樣檢驗，即在注射制模間隔后或生產一定數量的部件進行中間檢驗。中間檢驗的目的是了解在用模具各部位的磨損率，評價模具磨損率對模具精度和零件質量的影響，以避免各類不合格產品的批量出現。
　　生產模具完成后，應對產品質量進行重新檢查，并結合模具外觀來確定模具零件的磨損程度以及是否需要修復或重新加工模具。此外，通過對模具初期和終期檢驗結果的比較，可以測量模具的磨損率，以便在下一道工序中合理安排生產批次，避免模具在下一次使用中重磨或修復時丟失。注塑模修復時，更換的零件和拆卸、裝配、調整的模具可能會使各零件的精度發生較大的變化。主要檢驗方法和要求與新模具入庫前的精度檢驗相同。